Kunststoff-Kammerfilterpresse

Kunststoff-Kammerfilterpresse

Bei den meisten Abwasserbehandlungsverfahren entsteht ein schlammartiger Stoff (Nebenprodukt oder Abfall), der vor der Verwertung und/oder Entsorgung entwässert werden muss. Von den in der Branche eingesetzten Entwässerungsanlagen erreicht die Filterpresse den höchsten Trockensubstanzgehalt. Sie ist eine einfache, im Chargenbetrieb arbeitende, leicht zu bedienende Maschine ohne rotierende Bauteile. Auch deshalb sind ihre Betriebskosten niedrig – etwa im Vergleich zu einer Zentrifuge, die mit hohen Drehzahlen von bis zu 3.000–4.000 min⁻¹ arbeitet.

Bilder und technische Zeichnungen

Bei Kunststoff-Kammerfilterpressen übernimmt ein Filtertuch die eigentliche Filtration; es ist auf Kunststoffplatten – den Kammern – befestigt. Größe und Anzahl der Kammern bestimmen die Filterfläche und damit die Kapazität. Durch die auf dem Traggestell zusammengefahrenen, geschlossenen Kammern drückt eine Hochdruckpumpe (10–16 bar) den vorkonditionierten, dünnen Schlamm. Dessen Feststoffe gelangen nicht durch das Filtertuch, während das Schlammwasser hindurchtritt und über die Filtratkanäle aus der Maschine austritt.

Mit zunehmender Füllung der Kammern steigt der Druck im System allmählich an; dies erfasst die Steuerungsautomatik und stoppt bei Erreichen des voreingestellten Druckwerts die Schlammbeschickung. Die Regelung lässt sich auch mit der Messung der Zeit zwischen zwei Füllzyklen kombinieren. Anschließend kann die Presse geöffnet und der Schlamm mit etwa 20–28 % Trockensubstanz (je nach Art und Zusammensetzung) aus den Kammern entnommen werden.

Wichtigste technische Daten der Grundtypen

Neben den beiden Standardtypen haben wir bereits Sonderanfertigungen mit Platten von 800×800 mm und 1000×1000 mm konstruiert und gebaut – dies ist auch künftig möglich.

Für ein Angebot nehmen Sie bitte über einen unserer Kontaktwege Verbindung mit uns auf.