案例研究

公共交通车辆清洗废水的处理

公共交通车辆清洗废水的处理

公共交通运营企业越来越重视车辆清洁。清洗产生的废水必须在排入市政管网前进行处理。我公司建设的工艺同时实现了洗车水的循环回用:仅将达到规范要求的净化水外排。

清洗流程

公交车采用机械化清洗。与常见的洗车房一样,这里也依次执行不同的清洗程序:

  1. 预洗、浸润
  2. 漂洗
  3. 药剂清洗
  4. 漂洗
  5. 烘干

与此同时还可进行底盘清洗,该项目可作为清洗程序的可选环节。清洗排出的水——尤其在进行底盘清洗时——可能含有油类、油乳化液、含洗涤剂的水以及悬浮物(砂、泥),这些都必须在排入市政管网前去除。

我公司实施的方案十分节水,因为部分处理后的水可再次用于清洗。此时最后一道漂洗始终使用自来水,只有未被回用的净化水才排入下水道。

项目实施照片

车辆在所谓的清洗通道内缓慢通过完成清洗。根据程序对车身和底盘进行清洗,每辆车用水约 200–400 升,其中 80–85% 为回用水。部分洗车水被车身带走,部分蒸发损失,由自来水补充。单车清洗时间约 2–3 分钟,因此视程序不同每小时最多可清洗 20 辆车。

设计中考虑的污染物负荷

项目数值
pH6–8
COD(化学需氧量)1000–2000 mg/dm³
有机溶剂萃取物(油脂)100–200 mg/dm³
悬浮物200–500 mg/dm³

表 1:待处理废水的预期水质

处理后废水的规定水质

离开处理工艺的净化水与雨水混合后流入院内的提升池,再进入雨水调蓄池,随后经检测点排入市政管网。净化水实行回用:仅将多余部分外排,其水质满足匈牙利 28/2004 (XII. 25.) KvVM 部颁法规附件 2 中关于排入市政管网废水的限值要求。

项目限值
pH6,5–10
COD1000 mg/dm³
BOD₅500 mg/dm³
有机溶剂萃取物50 mg/dm³
总氮150 mg/dm³
矿物油10 mg/dm³
10 分钟沉降物150 mg/dm³

表 2:相关污染物的限值

废水处理工艺说明

车辆通常在晚班和夜班进行清洗,清洗作业最长占用 8 个工作小时。水处理系统的水力处理能力即按此需求确定。

项目数值
每小时废水产生量12 m³/h
日废水量(按每车 300 升、每日 200 辆计)60 m³/天
日自来水消耗量9 m³/天
日回用水量51 m³/天
计算水损失率15%

表 3:车辆外部清洗产生的废水负荷

其他来源的废水负荷:内部清洗为 0.5–0.8 m³/天;维修车间集水坑每季度排空一次,每次 2–3 m³。

为保证连续、安全运行,建设了处理能力 Q = 12 m³/h 的连续运行全自动废水处理装置。

所设计方案的工艺流程图

公交车洗车废水处理工艺流程图
点击图片可查看大图。工程图纸中的标注为匈牙利语。

装置的运行方式

洗车废水收集于容积 V = 25 m³ 的地下水池中,其结构可同时截留沉淀物与浮渣,需定期抽吸清理。水中污染物通过投加药剂去除:聚合氯化铝类无机混凝剂可中和油—水胶体界面上形成的负电荷(Zeta 电位),污染物则吸附在所生成的高比表面积絮体表面。

为增大污泥颗粒粒径,投加絮凝剂以形成更大的絮体。必要时在第二级反应段按 pH 控制投加氢氧化钠,以确保废水偶发酸化时 pH 值仍保持在 6.5–9 的限值范围内。

化学处理形成的絮体由装填多介质滤料的过滤单元分离。经处理的水从絮凝池直接进入砂滤器,净化水随后进入收集储水池,洗车机的高压泵即由该池取水——从而实现水的回用。

当净水池液位达到溢流口时,净化水被导入与院内水池相连的排放漏斗;系统偶尔的整体换水也经由该路径排入市政管网。若储水池中可用于清洗的净化水不足,则通过液位开关控制从厂区给水管网补水。

砂滤器的反洗水被送入污泥浓缩池,通过自动倾析去除水相;污泥则采用塑料厢式压滤机脱水。

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