案例研究

表面处理车间的废水处理

表面处理车间的废水处理

实施年份:2018

工业园区内多家企业从事类似生产——汽车零部件与家用电器制造,因而其废水性质也相近。为此我们建设了一套共用的废水预处理工艺。设计的关键在于对不同污染程度的排水(漂洗水、浓缩液、离子交换再生液等)进行分质导排与收集。

处理工艺以 pH 调节后的沉淀分离为基础。污泥与水相分离后,水进入离子交换器,污泥则送至机械脱水装置。处理后的水进入既有的生化单元——该部分不属于我方承包范围。

方案详细说明

园区内企业作为汽车行业供应商生产各类零部件。后续加工(焊接、搪瓷、粉末喷涂等)要求先进行表面预处理——由此才能获得成品的耐蚀性、可焊性与表面附着力,最终延长使用寿命。

产生废水的表面处理工序如下(工序顺序与数量可能有所不同):

  1. 脱脂
  2. 漂洗
  3. 硫酸或碱性酸洗
  4. 漂洗
  5. 成膜(涂层)
  6. 漂洗

需处理的废水量为 Q = 135 m³/天。预处理设计的基本原则是:将不同污染程度的水分别收集,再按可控流量送入处理线。由此,持续产生的低污染漂洗水、离子交换器清洗水,以及定期(如每周或每月)排放的高浓度槽液,均可分质进入处理系统。

工序操作药剂/介质浓度 (g/l)处理时间(分钟)槽体积 (m³)温度 (°C)
1.脱脂Bonderite C-AK 137240–5015–200,760–70
2.漂洗自来水max. pH 101–30,740–70
3.硫酸酸洗硫酸130–18015–200,750–70
4.酸性漂洗去离子水min. pH 41–30,718–22
5.硫酸酸洗硫酸80–1203–50,718–22
6.漂洗去离子水min. pH 43–100,718–22
7.漂洗Na₃PO₄ / NaNO₂3–4 / 1–22–50,750–70
8.漂洗去离子水pH 3–101–30,718–22
9.脱脂Bonderite C-AK 137215–255–150,740–70
10.漂洗去离子水max. pH 101–30,750–70

表 1:某表面处理槽线的工艺参数

项目实施照片

化学处理的原理

溶解态金属(Zn、Mn、Fe、Al)以及氟化物、硫酸盐和磷酸盐通过石灰乳处理予以沉淀:溶解金属以氢氧化物形式析出,磷酸盐以磷酸钙和磷酸铝形式析出,硫酸盐以硫酸钙、氟化物以氟化钙形式析出,并与其他污染物一同进入污泥相。上述过程可用含铝水处理剂(Aquapac)加速。除以氢氧化物形式沉淀金属外,生成的氢氧化铝絮体还有助于进一步降低溶解性污染物及油脂含量。

废水处理过程中的主要污染物沉淀反应:

Al3+ + PO43− → AlPO4

3 Ca2+ + 2 PO43− → Ca3(PO4)2

Ca2+ + 2 F → CaF2

Ca2+ + SO42− → CaSO4

通过中和废水,可按下列反应式使重金属及金属离子沉淀:

Fe3+ + 3 OH → Fe(OH)3

Al3+ + 3 OH → Al(OH)3

Mn2+ + 2 OH → Mn(OH)2

Zn2+ + 2 OH → Zn(OH)2

项目数值
pH4–12
COD100–3000 mg/dm³
有机溶剂萃取物(油脂)100–500 mg/dm³
总锰1–2 mg/dm³
总氟化物1–2 mg/dm³
总硫酸盐10–500 mg/dm³

表 2:待处理废水的预期组成

主要工艺步骤

  1. 按需对各排水流进行分质收集与均质;
  2. 对浓缩液(酸性、碱性)进行分类储存;
  3. 按照计算负荷对应的流量将水送入处理线;
  4. pH 调节;
  5. 投加药剂进行化学处理;
  6. 通过沉淀将生成的污泥相与水相分离;
  7. 采用厢式压滤机对污泥脱水;
  8. 水相经离子交换柱进行后处理;
  9. 经最终检测井排放。

工艺流程图

表面处理车间废水处理工艺流程图
点击图片可查看大图。工程图纸中的标注为匈牙利语。
组分排放限值类型
pH6,5–9区域限值
重铬酸盐需氧量(COD_Cr)75 mgO/l区域限值
生化需氧量(BOD₅)25 mgO/l区域限值
氨氮10 mg/l区域限值
无机氮总量40 mg/l区域限值
总氮50 mg/l区域限值
总悬浮物50 mg/l区域限值
总磷5 mg/l区域限值
有机溶剂萃取物(油脂)5 mg/l区域限值
总镍150 µg/l单项限值
总镉1,2 µg/l单项限值
总锌400 µg/l单项限值
总铬150 µg/l单项限值
六价铬100 µg/l单项限值

表 3:综合环境许可中规定的限值

我方承包范围

本项目以“交钥匙”方式实施。我方承包范围包括:

  • 对生产工艺废水排放情况进行现场勘察;
  • 开展实验室处理试验;
  • 工艺设计;
  • 编制申请许可所需的文件;
  • 采购和/或制造实现该工艺所需的机械设备;
  • 工艺装置的安装;
  • 调试与操作培训;
  • 试运行的专业监督及试运行总结报告的编制;
  • 编制运营许可申报文件。

该废水处理工艺为全自动运行:由中央 PLC 借助液位开关、传感器、电动阀与 pH 探头实现控制。项目于 2018 年建成。

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