Двухступенчатая технология очистки сточных вод
Для обработки вод с высоким содержанием солей и масляных эмульсий
Сточные воды от мойки транспорта обычно содержат масла и масляные эмульсии, а также взвешенные вещества (песок, грязь), которые присутствуют и в виде растворённых солей. Для масляно-эмульсионных загрязнений мы применили классическую коагуляцию-флокуляцию, а растворённые соли удалили мембранной фильтрацией на второй ступени очистки.
Образование и характеристики сточных вод
На площадке выполняется наружная и внутренняя очистка железнодорожных вагонов. Внутренняя уборка сводится к сбору мусора и не образует стоков. Наружная мойка ведётся в основном без химии; моющие средства применяют лишь в исключительных случаях. Аппарат высокого давления расходует около 400–800 литров воды на вагон. Территория вокруг специально оборудованных моечных путей имеет твёрдое покрытие, промывочная вода отводится по закрытому лотку, при этом крупные загрязнения задерживаются фильтром со щелью 1,5 мм. По этой же системе отводится и дождевая вода.
| Показатель | Значение |
| pH | 5,5–8 |
| ХПК | 500–5000 mg/dm³ |
| Экстрагируемые вещества (масла, жиры) | 20–50 mg/dm³ |
| Взвешенные вещества | 300–1000 mg/dm³ |
| Общий азот | 150–200 mg/dm³ |
Таблица 1. Основные загрязнители и их характерные значения
Очищенные стоки поступают в городскую канализацию, и их качество должно было удовлетворять предельным значениям приложения 4 постановления 28/2004 (XII. 25.) KvVM, а также требованиям заявления принимающей стороны.
| Показатель | Предельное значение |
| pH | 6,5–10 |
| ХПК | 1000 mg/dm³ |
| БПК₅ | 500 mg/dm³ |
| Экстрагируемые вещества | 50 mg/dm³ |
| общий азот | 150 mg/dm³ |
| минеральные масла | 10 mg/dm³ |
| осаждаемые за 10 минут вещества | 150 mg/dm³ |
| общее солесодержание | 2500 mg/dm³ |
Таблица 2. Предельные значения соответствующих загрязнителей
Технология очистки сточных вод
Лабораторные проверки и испытания показали, что реагентная обработка, предназначенная для удаления масляных загрязнений, сама по себе не удерживает общий азот — и, соответственно, солесодержание — в пределах нормативов. Поэтому была спроектирована следующая двухступенчатая схема:
- Ступень I: удаление взвешенных веществ и масляных загрязнений реагентной обработкой;
- Ступень II: удаление растворённых солей мембранной фильтрацией.
Для непрерывной и безопасной работы построена автоматическая установка очистки непрерывного действия производительностью Q = 2 м³/ч. Подлежащая очистке вода — промывочная и дождевая — поступает в подземный сборник. В напорную линию установленного там подающего насоса встроены датчики электропроводности и мутности: если измеренные значения ниже заданных, насос через автоматическое управление соответствующими клапанами направляет воду напрямую в канализацию.
При более высоких показаниях сток направляется на линию обработки. Здесь сначала в реакторе с мешалкой дозируется коагулянт-флокулянт: масляные и прочие загрязнения, а также взвешенные вещества связываются на поверхности образующегося осадка и переходят в иловую фазу. При необходимости в реакторах возможно дозирование кислоты/щёлочи по сигналу pH-зонда. Иловую и водную фазы разделяют отстаиванием, осадок обезвоживают на пластиковом камерном фильтр-прессе.
Для отведения очищенной воды предусмотрены два пути:
- если измеренное по электропроводности солесодержание ниже заданного значения (соответствующего 2500 мг/л), вода через резервуар очищенной воды поступает в канализацию;
- если электропроводность выше, вода направляется на вторую ступень очистки — мембранный фильтр.
Технологическая схема
Применение мембранного фильтра (RO — установка обратного осмоса) позволяет снизить концентрацию растворённых солей на стороне пермеата, поскольку соли концентрируются в отводимом от мембраны концентрате. Этот концентрат необходимо передать лицензированной организации для дальнейшей обработки и утилизации; пермеат может быть сброшен в городскую канализацию.